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Ligne de production d'extraction d'huile

Informations de base

Modèle: 100-6000t/d

Description du produit
Ligne d'extraction d'huile végétale
Principaux appareils: extracteur, désolventiseur-grille-pain avec sécheur-refroidisseur intégré, évaporateur à pression négative, condenseur horizontal en faisceau de tuyaux en acier inoxydable, système de filtrage pour éliminer la mousse de farine de miscella, système de recyclage du solvant des gaz d'échappement, système de circulation pour séparer l'eau du solvant, électrique Système de contrôle
Matières premières applicables: soja, graines de colza, graines de coton, cacahuètes, graines de tournesol, germes de maïs, son de riz, fibres de palmier
Capacité de production: 100-6 000 t / 24h de matières premières
Processus de travail

Section d’extraction d’huile → Refroidisseur de déshydrateur DTDC Désolvantateur → Section de filtration d’huile → Section Évaporation et séparation → Système de condensation et de récupération du solvant → Système d’absorption de paraffine → Système de séparation et de récupération de l’eau → Système de contrôle automatique

(1) Section d’extraction de pétrole
Les clients peuvent choisir l’extracteur rotocel ou l’extracteur à chaîne mobile en fonction de leurs besoins. Pour différentes matières premières, le dégagement des plateaux de grille et la disposition des plateaux de grille seront correctement ajustés pour garantir que le résidu d'huile dans la semoule de graine soit minimal. En outre, les liquides contenus dans la farine de graine seront complètement évacués, ce qui contribuera à une teneur minimale en solvant. En conséquence, la charge imposée au dispositif de désolvuration dans un processus séquentiel sera grandement allégée, ce qui réduira encore la consommation de vapeur.

ExtractionDTDCExtractor


(2) refroidisseur de dessiccateur de grille-pain désolventant de DTDC

La machine comprend une couche de prédésolvant, une couche d'échange de chaleur, une couche de désolvantisation, une couche de récupération de chaleur, une couche de séchage et une couche de refroidissement. Les niveaux de matériaux à chaque couche peuvent être contrôlés automatiquement. L'utilisation complète de la vapeur secondaire réduit la consommation de vapeur. De la vapeur mélangée sera utilisée pour chauffer le miscella après l’élimination de la mousse, ce qui économisera de l’énergie. Le procédé comprend un repas jaune clair clair, une passivation complète des facteurs antinutritionnels, un court temps requis pour la désolvantisation à haute température et une perte de perte de repas faible.

DesolventizerDesolventizerDesolventizer


(3) Section de filtration d'huile

Le processus est conçu pour filtrer les impuretés solides avant l'évaporation par miscella. Les dispositifs utilisés comprennent une pompe de refoulement haute pression, un séparateur centrifuge et un filtre à fonction de scorification. Un effet de filtration optimal peut être obtenu en combinant une filtration précise par séparation centrifuge. Étant donné que le filtre est capable d'éliminer automatiquement les scories, aucune opération manuelle n'est requise.

Miscella FiltrationMiscella Filtration


(4) Section d'évaporation et de séparation

Les dispositifs utilisés dans le processus contiennent un évaporateur, une tour de stripping, un séparateur flash, un échangeur de chaleur et une unité de vide. Dans des conditions de vide et de pression négative, le solvant présent dans le miscella sera évaporé et séparé par une évaporation par film croissant et un stripping direct. Après désolvatation complète, on obtiendra de l'huile lixiviée de couleur vive. Pour assurer la stabilité et la fiabilité du système, un système de contrôle PLC automatique est adopté pour contrôler la température d'évaporation et le niveau de vide. La vapeur mixte et la vapeur d’alimentation pour pompe à vide seront suffisamment utilisées pour l’évaporation. Le transfert de chaleur et le transfert de masse entre les sources froides et chaudes réduisent la consommation de vapeur. En outre, l'oxydation des lipides peut également être empêchée.

Negative Pressure Evaporation and SeparationNegative Pressure Evaporation and Separation


(5) Système de condensation et récupération de solvant

Le système comprend principalement un condenseur et un système d’eau de refroidissement en circulation. Dans les conditions de vide, la vapeur de solvant condensable est condensée en liquides pour une utilisation cyclique par transfert de chaleur à paroi de séparation. La structure multipass du condenseur et les réglages appropriés du débit et de la vitesse de circulation de l'eau amélioreront considérablement l'efficacité de la condensation et de la séparation et réduiront considérablement les investissements et les coûts d'exploitation. De plus, les plaques tubulaires, les plaques déflectrices et les tubes d'échange de chaleur sont tous fabriqués en acier inoxydable, ce qui facilite le nettoyage et résiste à la corrosion. De plus, un excellent effet de condensation et une longue durée de vie peuvent être pleinement assurés.

Solvent Condensation SystemSolvent Condensation System


(6) Système d'absorption de paraffine

Le système comprend une colonne d'absorption de paraffine, une colonne de désorption de paraffine, un échangeur acoustique, un réservoir de stockage, un punp, un ventilateur de gaz d'échappement, etc. Il est capable de recycler plus de 98% de solvant dans les gaz d'échappement, ce qui réduit les pertes de solvant et protège l'environnement en même temps.

Le système utilise de la paraffine liquide de qualité alimentaire pour adsorber le gaz solvant mélangé aux gaz d'échappement. La vapeur de solvant sera distillée et séparée à l'aide de vapeur surchauffée. Ensuite, la vapeur de solvant obtenue sera recyclée par condensation. Pour assurer l'efficacité d'absorption stable et la fiabilité du système, des dispositifs de contrôle automatique sont appliqués pour contrôler des paramètres importants tels que le débit, la température et la pression.

System for Recycling Solvent from Exhaust Gas


(7) Section de séparation de l'eau et des solvants

Le système comprend un séparateur eau-solvant, un réservoir d'ébullition et une pompe à solvant frais. Il sépare l'eau du solvant en partant du principe que l'eau repousse le solvant et que deux couches liquides se forment dans leur mélange. Pour assurer la stabilité et la fiabilité du système, des dispositifs de contrôle automatique sont appliqués pour contrôler des paramètres importants tels que le débit, la température et le niveau de matériau.

Circulating System for Separating Water SolventCirculating System for Separating Water Solvent


(8) système de contrôle automatique

Dans nos lignes de production, nous utilisons le système de contrôle PLC de Siemens, qui est l’un des systèmes de contrôle automatique les plus répandus dans l’industrie actuelle. Le système de contrôle DCS efficace, stable et avancé comprend une station d’exploitation, une station de contrôle et un réseau de communication. Nous utilisons un automate série S7-400 à grande vitesse et grande capacité au système de commande, un grand écran LCD à la station d’exploitation, le logiciel de contrôle industriel WINCC 7.0 en tant que logiciel de surveillance et un réseau de bus classé PROFIBUS pour la communication.

Automatic Control SystemAutomatic Control SystemAutomatic Control System

Automatic Control SystemAutomatic Control System

Nous fournissons également les projets et équipements suivants:

Projet de prétraitement des graines oléagineuses
Projet de pressage des graines oléagineuses
Projet d'extraction de pétrole
Projet de raffinage du pétrole
Projet de raffinage de graine de coton Miscella
Projet de farine de soja comestible à basse température
Projet de concentré de protéines de soja
Projet d'isolat de protéines de soja
Projet de poudre de graisse de soja
ASME récipient à pression
Échangeur de chaleur ASME

















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