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600 t / d ligne de production d'extraction d'huile

Informations de base

Modèle: 600t/d

Description du produit

L'ester de pyrèthre est une sorte d'insecticide à large spectre qui peut prévenir une variété d'insectes nuisibles. Sa toxicité insecticide augmente de 10 à 100 fois par rapport à l'ancienne génération, comme les pesticides organochlorés, organophosphorés et carbamates. L'ester de pyrèthre est petit pour la pollution environnementale en raison de la basse concentration et du dosage bas.

Ligne d'extraction d'huile végétale

Traiter le flux de travail

Section d'extraction d'huile → Refroidisseur de dessiccateur de grille-pain de DTDC Désolventizer → Section de filtration d'huile → Section d'évaporation et de séparation → Système de condensation et de récupération de solvant → Système d'absorption de paraffine → Système de séparation et de récupération de solvant d'eau → Système de contrôle automatique

(1) Section d'extraction d'huile
Les clients peuvent choisir l'extracteur de rotocel ou l'extracteur de chaîne de traînée selon leurs conditions. Pour différentes matières premières, le dégagement des plateaux de grille et l'agencement des plateaux de grille seront correctement ajustés pour assurer que les résidus d'huile dans la farine de graines soient minimes. De plus, les liquides contenus dans la farine de graines seront complètement égouttés, ce qui contribue à une teneur minimale en solvant. En conséquence, le fardeau imposé au dispositif de désolvatation dans le processus séquentiel sera grandement allégé, ce qui réduit encore la consommation de vapeur.

ExtractionExtractionExtraction


(2) DTDC Désolvant de grille-pain de dessiccateur

La machine se compose d'une couche de pré-désolvatation, d'une couche d'échange thermique, d'une couche de désolvatation, d'une couche de récupération de chaleur, d'une couche de séchage et d'une couche de refroidissement. Les niveaux de matériaux à chaque couche peuvent être automatiquement contrôlés. L'utilisation complète de la vapeur secondaire réduit la consommation de vapeur. De la vapeur mélangée sera utilisée pour chauffer le miscella après l'enlèvement de la mousse alimentaire, ce qui économisera davantage d'énergie. Le processus comporte une désolvatation complète, un repas jaune clair, une passivation complète des facteurs antinutritionnels, un temps court requis pour la désolvatation à haute température et une faible perte de NSI pour les repas.

DesolventizerDesolventizerDesolventizer


(3) Section de filtration d'huile

Le procédé est conçu pour filtrer les impuretés solides avant l'évaporation du miscella. Les dispositifs utilisés comprennent une pompe de refoulement à haute pression, un séparateur centrifuge et un filtre avec fonction de scorification. Un effet de filtration optimal peut être obtenu par la combinaison d'une filtration centrifuge et d'une filtration précise. Puisque le filtre est capable de retirer automatiquement les laitiers, aucune opération manuelle n'est requise.

Miscella FiltrationMiscella Filtration


(4) Section d'évaporation et de séparation

Les dispositifs utilisés dans le procédé contiennent un évaporateur, une tour d'extraction de disque, un séparateur de détente, un échangeur de chaleur et une unité d'aspiration. Dans des conditions de vide et de pression négative, le solvant du miscella sera évaporé et séparé par évaporation du film ascendant et extraction directe. Après une désolvatation complète, une huile de couleur vive lessivée sera obtenue. Pour assurer la stabilité et la fiabilité du système, un système de contrôle PLC automatique est adopté pour contrôler la température d'évaporation et le niveau de vide. La vapeur mélangée et la vapeur de puissance pour la pompe à vide seront suffisamment utilisées pour l'évaporation. Le transfert de chaleur et le transfert de masse entre le milieu frais et le milieu chaud permettent de réduire la consommation de vapeur. En outre, l'oxydation des lipides peut également être évitée.

Negative Pressure Evaporation and SeparationNegative Pressure Evaporation and Separation


(5) Système de condensation et de récupération de solvant

Le système se compose principalement de condenseur et d'un système d'eau froide circulant. Sous l'état de vide, la vapeur de solvant condensable est condensée dans des liquides pour une utilisation cyclique par transfert de chaleur à paroi de division. La structure à passages multiples du condenseur et les réglages appropriés du débit et de la vitesse de circulation de l'eau amélioreront grandement l'efficacité de la condensation et de la séparation et réduiront considérablement le capital d'investissement et les coûts d'exploitation. De plus, les plaques tubulaires, les plaques déflectrices et les tubes d'échange thermique sont tous en acier inoxydable, ce qui facilite le nettoyage et résiste à la corrosion. De plus, un grand effet de condensation et une longue durée de vie peuvent être entièrement garantis.

Solvent Condensation SystemSolvent Condensation System


(6) Système d'absorption de paraffine

Le système se compose de la colonne d'absorption de paraffine, de la colonne de désorption de paraffine, d'échangent l'échangeur, le réservoir de stockage, le bistouri, le ventilateur de gaz d'échappement et ainsi de suite. Il est capable de recycler plus de 98% de solvant dans les gaz d'échappement, ce qui réduit la perte de solvant et protège l'environnement en même temps.

Le système utilise de la paraffine liquide de qualité alimentaire pour adsorber le gaz solvant mélangé dans les gaz d'échappement. La vapeur de solvant sera distillée et séparée à l'aide de vapeur surchauffée. Ensuite, la vapeur de solvant obtenue sera recyclée par condensation. Pour garantir une efficacité d'absorption stable et la fiabilité du système, des dispositifs de contrôle automatiques sont appliqués pour contrôler les paramètres importants tels que le débit, la température et la pression.

System for Recycling Solvent from Exhaust Gas


(7) Section de séparation de l'eau et des solvants

Le système se compose d'un séparateur eau-solvant, d'un réservoir d'ébullition et d'une pompe à solvant frais. Il sépare l'eau du solvant en partant du principe que l'eau repousse le solvant et que deux couches liquides se forment dans leur mélange. Pour assurer la stabilité et la fiabilité du système, des dispositifs de contrôle automatique sont utilisés pour contrôler les paramètres importants tels que le débit, la température et le niveau de matériau.

Circulating System for Separating Water SolventCirculating System for Separating Water Solvent


(8) Système de contrôle automatique

Dans nos lignes de production, nous utilisons le système de contrôle PLC Siemens, qui est l'un des systèmes de contrôle automatique grand public dans l'industrie d'aujourd'hui. Le système de contrôle DCS efficace, stable et avancé comprend une station d'opération, une station de contrôle et un réseau de communication. Nous utilisons un automate programmable S7-400 haute vitesse et de grande capacité sur le système de commande, un grand écran LCD sur la station d'exploitation, un logiciel de contrôle industriel WINCC 7.0 comme logiciel de surveillance et un réseau de bus PROFIBUS pour la communication.

Automatic Control SystemAutomatic Control SystemAutomatic Control System

Automatic Control SystemAutomatic Control System

Nous fournissons également le projet et l'équipement suivants:
Projet de prétraitement des graines oléagineuses
Projet de pressurage des graines oléagineuses
Projet d'extraction d'huile
Projet de raffinage du pétrole
Projet de raffinage de Miscel de graines de coton
Projet de repas à basse température et à base de soja comestible
Projet de concentré de protéine de soja
Projet d'isolat de protéine de soja
Projet de protéine de coton
Projet d'alimentation en graisses de soja
Récipient sous pression ASME
ASME Échangeur de chaleur

















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