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Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Désolvantisateur DTC pour extraction avec SGS approuvé
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Informations de base

    Modèle: DTC

Additional Info

    transport: Ocean

Description du produit

1. Caractéristiques de fonction et de performance:
CHEMSTA DTC Desolventizer est utilisé pour désolventer et sécher les tourteaux d’huile dans les installations d’extraction. Cet équipement utilise la vapeur indirecte ainsi que la vapeur directe pour désolventer et effectuer un séchage indirect à travers une couche de séchage, puis refroidir et abaisser la température de la farine d'huile dans l'air ambiant du tambour. Il n'y a pas de dispositif de blocage d'air au niveau de l'orifice de décharge de la couche de désolvantisation, et avec une régulation progressive de la vitesse permettant d'économiser de la vapeur.
Le désolvant de CHEMSTA DTC présente les caractéristiques suivantes: structure simple, performances de travail stables, contrôle fiable du niveau de matériau, fonction de désolvantisation en profondeur, fonction de séchage et de déshydratation réglable, etc. Il est largement utilisé dans toutes sortes d’industries des huiles et des graisses.
2. Principe de fonctionnement et structure principale du désolvantiseur CHEMSTA DTC:
Une fois que les matériaux ont pénétré dans le disque de pré-désolventisation du désolvant DTC via le distributeur à vis de remplissage, effectuez un chauffage indirect via la couche de pré-désolvantisation, une partie du solvant et de l’eau ont été évaporés. Et puis les matériaux tombent sur la surface du disque par le trou de décharge de la couche pré-désolvantisante, le disque est encore chauffé indirectement, et le solvant et l'eau s'évaporent à nouveau, la majeure partie du solvant dans les farines étant vaporisée. Et puis les matériaux entrent dans la couche de vapeur directe par le trou de décharge du disque et les matériaux par la vapeur à haute température à haute température, et le solvant dans les repas sont à nouveau vaporisés et extraits, et l’effet désolvantant des matériaux est plus profond. Les matériaux après désolvantisation pénètrent dans la couche de séchage par le biais de l'air comprimé, sous l'action combinée de l'intercalaire inférieur et du tambour à vapeur latéral, vaporisent davantage l'eau contenue dans les repas et la font sortir pour atteindre le but de séchage.
L'épaisseur de la couche de matériaux contrôlée par la porte automatique des matériaux; lorsque la couche de matériaux est plus fine, la porte automatique des matériaux est fermée. Lorsque les matériaux s'épaississent, sous l'action combinée de la flottabilité et de la jante de la couche de matériau, le pendule de matériau de la porte de matériau automatique prend appui, activez la porte de matériau par le biais de la tige de tension extérieure. Cette couche de matériaux se décolle progressivement, la couche de matériaux est épaisse et l'ouverture de la porte du matériau est grande. Alors que la couche de matériaux est plus mince et que l’ouverture de la porte du matériau est petite, le contrôle de chaque couche de niveau de matériau dans une certaine étendue des exigences du processus en matière d’épaisseur permet ainsi de contrôler automatiquement le niveau de matériau.
Le vent fort fourni par le ventilateur à la température de la pièce pénètre directement dans la couche de refroidissement par l’orifice inférieur de la couche intermédiaire, refroidissant les matériaux après séchage. Les matériaux de refroidissement acheminés vers le magasin de repas par le convoyeur de vol de repas.
L'équipement consiste principalement en un ensemble coque, un disque, un disque, un sas à air, un dispositif de porte-matériau, un arbre principal, une jauge, un coupleur, une jambe, un réducteur, un moteur, une soufflante, un collecteur de cyclone, etc.

DTC Desolventizer

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Groupes de Produits : Projet Huiles Et Graisses > Projet d'extraction d'huile

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